Bij het produceren van geitenbrokken zijn twee factoren heel erg belangrijk, namelijk de hardheid van de brok en de slijtvastheid oftewel het aandeel gruis wat er na het produceren tussen de brok achterblijft bij het afleveren. In de regel worden alle grote partijen (boven de acht ton) dan ook gecontroleerd op deze twee factoren voor het uitleveren.
“Alles moet kloppen om een mooie brok bij de geiten in de silo te krijgen – het is werkelijk topsport!
Kwaliteit
In onze testruimtes op de locaties beschikken we over een hardheidmeter en een slijtvastheidsmeter, deze bootst eigenlijk het blazen van de brok uit de auto na. Zo kunnen wij in kaart brengen welk aandeel gruis er tussen de brok zit bij afleveren. Zowel voor de hardheid als de slijtvastheid zijn er normen opgesteld. Deze gelden duidelijk als ondergrens en er wordt actie ondernomen door de operator als er onder deze normen wordt gemeten. Wij streven ernaar om elke brok zo goed mogelijk in de silo te krijgen.
Allereerst zijn grondstoffen erg belangrijk om goede harde brokken te kunnen produceren. Wij hebben met elkaar goed in beeld welke grondstoffen voor een harde brok zorgen en welke grondstoffen de kwaliteit op een negatieve manier beïnvloeden. Het is aan de nutritionist om de juiste grondstoffen voor het recept samen te stellen en de productiemedewerker controleert deze eerst voordat het in productie gaat. Hier wordt vooral gekeken naar het aandeel vet wat in de voersamenstelling zit. Een deel daarvan wordt na het persen als coating toegepast om zo een hardere brok te kunnen produceren.
Om goede brokken te kunnen maken is het ook erg belangrijk dat de grondstoffen zo fijn mogelijk gemalen worden. Hoe fijner het persmeel hoe compacter de brok wordt tijdens het persen en dit komt de kwaliteit ten goede. Het kost uiteraard meer energie en dus ook tijd om fijner te gaan malen. We willen de productiegang wel behouden, maar ook goede kwaliteit leveren. We zijn een aantal jaar geleden op zoek gegaan naar optimale combinatie van beide factoren. Hiervoor hebben we een aparte maalgroep ontwikkeld, zodat we in de automatisering zelf de parameters kunnen bepalen. Zo kunnen we sturen op kwaliteit én kwantiteit. Kwaliteit heeft uiteraard onze voorkeur.
Productie
Bij het produceren van de brok zijn een aantal factoren erg belangrijk. Allereerst de gewenste temperatuur waarop de brok wordt geperst. Deze kan op twee manieren beïnvloed worden, namelijk door het persmeel te verdichten(wrijving) en door er stoom aan toe te voegen. Over het algemeen geldt: hoe warmer de brok, hoe beter de kwaliteit. De operator gaat per samenstelling op zoek naar de beste verhouding van deze twee en kan deze parameters ook tijdens het persen aanpassen en opslaan in het systeem zodat dit onthouden wordt voor de volgende keer. Zo kunnen we per bestelling optimaliseren tijdens het persproces. De diameter van de matrijs waar de brok uitkomt is ook zeker van belang. Hoe dikker de matrijs, hoe harder de brokken. Hier is het ook zoeken naar kwaliteit en kwantiteit. Een dikkere matrijs zal voor meer weerstand zorgen aan de binnenkant van de matrijs, waardoor deze sneller zal slijten of uitdagende recepten niet meer kan verwerken en zal dus sneller vervangen moeten worden. Wij streven naar continuïteit van de brokkwaliteit door het jaar heen. De zomerperiode kent de grootste uitdagingen. Door de warmte is het lastiger om een harde brok te kunnen produceren, hier kan een dikkere matrijs weer uitkomst bieden.
Na het persen van de brok volgt het koelen van de brok. Dit gebeurt met buitenlucht wat door de brokken heen gezogen wordt. Dit proces gaat in de winter sneller dan in de zomer, dus is het zaak om de verblijftijd in de zomer wat langer te maken. Hier houden wij dan ook rekening mee om de kwaliteit te kunnen waarborgen.
Als het produceren dan klaar is, komt het verladen van de brok. Uit ervaring weten we dat de brok goed uithardt als het een poosje in de silo ligt te rusten. Zodoende proberen wij de geitenbrokken een dag voor het verladen te produceren. Hierin speelt uiteraard de klant een grote rol, omdat wij de bestelling dan ruim op tijd moeten hebben.
Tijdens het verladen wordt de brok nog één keer uitgezeefd. Dit aandeel wordt in procenten geregistreerd in ons systeem, zodat wij dit altijd uit kunnen lezen. Hier krijgt de bulkverlader een melding als het gruispercentage boven de norm uitkomt, zodat hij nog kan overleggen voordat het uitgeleverd wordt. Dit geeft samen met de meetresultaten tijdens het persen een goede indicatie van de behaalde kwaliteit.
Transport
Nu is het tijd om de silo’s bij de klant te gaan vullen. Om de brokken zo goed mogelijk in de silo te blazen is het fijn als de buizen zo kort mogelijk zijn, met zo min mogelijk bochten. Vaak zie je dat de bochten met parkers vastzitten die doorsteken aan de binnenkant van de buis en zo de brokken kapot kunnen maken als ze hierlangs worden geblazen. De lijntjes zijn kort bij ABZ Diervoeding, dat is onze kracht. Door regelmatig bij elkaar te komen om klachten en expertises te delen, weten we goed wat we aan elkaar hebben en kunnen we snel handelen. Alles moet dus kloppen om ervoor te zorgen dat u een mooie brok aan uw geiten kan voeren. Het is werkelijk topsport!
Heeft u toch opmerkingen over de kwaliteit van uw brok? Laat het uw geitenspecialist gerust weten. Hij zal samen met onze nutritionist en de productie kijken wat de mogelijkheden zijn om het optimale uit uw voersamenstelling te halen!